उत्पादों
D5T-2403001 एंड ट्रांसमिशन केस हुड
उत्पाद सुविधा
लॉस्ट फोम कास्टिंग (जिसे वास्तविक मोल्ड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है) फोम प्लास्टिक (ईपीएस, एसटीएमएमए या ईपीएमएमए) पॉलिमर सामग्री से बना होता है, जिसे वास्तविक मोल्ड में बनाया जाता है, जिसकी संरचना और आकार बिल्कुल उसी हिस्से के समान होता है, जिसे उत्पादित और कास्ट किया जाता है, और डिप-कोटेड होता है। दुर्दम्य कोटिंग (मजबूत, चिकनी और सांस लेने योग्य) और सूखने के साथ, इसे सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है और त्रि-आयामी कंपन मॉडलिंग के अधीन किया जाता है। पिघली हुई धातु को नकारात्मक दबाव के तहत मोल्डिंग रेत बॉक्स में डाला जाता है, ताकि बहुलक सामग्री मॉडल गर्म और वाष्पीकृत हो, और फिर निकाला जा सके। एक नई कास्टिंग विधि जो कास्टिंग बनाने के लिए ठंडा और जमने के बाद बनने वाली एक बार की मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया को बदलने के लिए तरल धातु का उपयोग करती है। खोई हुई फोम कास्टिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1. कास्टिंग अच्छी गुणवत्ता और कम लागत की हैं; 2. सामग्री सीमित नहीं है और सभी आकारों के लिए उपयुक्त है; 3. उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह, कम सफाई, और कम मशीनिंग; 4. आंतरिक दोष बहुत कम हो जाते हैं और कास्टिंग की संरचना में सुधार होता है। घना; 5. यह बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है; 6. यह समान कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन कास्टिंग के लिए उपयुक्त है; 7. यह मैन्युअल संचालन और स्वचालित असेंबली लाइन उत्पादन और संचालन नियंत्रण के लिए उपयुक्त है; 8. उत्पादन लाइन की उत्पादन स्थिति पर्यावरण संरक्षण तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। ; 9. यह कास्टिंग उत्पादन लाइन के कामकाजी माहौल और उत्पादन स्थितियों में काफी सुधार कर सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है और ऊर्जा खपत को कम कर सकता है।
उत्पाद वर्णन
लॉस्ट फोम कास्टिंग (2018 तक) मॉडल क्लस्टर में कास्टिंग के आकार और आकार के समान फोम प्लास्टिक मॉडल को जोड़ना और संयोजित करना है। अपवर्तक कोटिंग से ब्रश करने और सूखने के बाद, उन्हें सूखी क्वार्ट्ज रेत में दबा दिया जाता है और आकार देने के लिए कंपन किया जाता है। कुछ शर्तों के तहत तरल धातु डालने की एक विधि, जिससे मॉडल वाष्पीकृत हो जाता है और मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है, और फिर वांछित कास्टिंग बनाने के लिए ठोस और ठंडा हो जाता है। खोई हुई फोम कास्टिंग विधि के प्रमुख प्रक्रिया कारक फोम प्लास्टिक मोल्ड का उत्पादन और दुर्दम्य कोटिंग्स का अनुप्रयोग हैं; फोम प्लास्टिक के सांचों को रेत के डिब्बे में डालने के बाद रेत का कंपन और कसना; और डालने की प्रक्रिया के दौरान रेत बॉक्स में वैक्यूम का रखरखाव। .
लॉस्ट फोम कास्टिंग को फाउंड्री उद्योग द्वारा "21वीं सदी में एक नई कास्टिंग तकनीक" और "कास्टिंग में एक हरित परियोजना" के रूप में सराहा गया है। खोई हुई फोम कास्टिंग का पहली बार 1956 में एचएफ शॉयर द्वारा सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया था। प्रोफेसर ए. विटमोसर ने हार्टमैन कंपनी के साथ सहयोग किया और 1962 में इसे औद्योगिक रूप से लागू करना शुरू किया। आवेदन के शुरुआती दिनों में, खोई हुई फोम कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एकल बड़े-के उत्पादन में किया जाता था। स्केल कास्टिंग. 1960 से 1970 के दशक तक, चुंबकीय मोल्ड कास्टिंग विधि विकसित की गई थी। 1980 के दशक के बाद से, वैक्यूम नकारात्मक दबाव और सूखी रेत मोल्डिंग की विशेषता वाली पहली प्रक्रिया स्थापित की गई है। तीसरी पीढ़ी ने फोम कास्टिंग खो दी।
लॉस्ट फोम कास्टिंग एक व्यापक बहु-विषयक अनुप्रयोग प्रणाली है जो प्लास्टिक, रसायन, मशीनरी और कास्टिंग को एकीकृत करती है। यह खोई हुई फोम कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए नई समग्र प्रक्रिया विधियों को बनाने के लिए अन्य नई कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ खोई हुई फोम कास्टिंग को जोड़ती है। और उत्पादन क्षमता में और सुधार हुआ।
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