उत्पादों
JK15-2401002 ट्रांसमिशन केस सपोर्ट
उत्पाद सुविधा
लॉस्ट फोम कास्टिंग (जिसे रियल मोल्ड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है) फोम प्लास्टिक (ईपीएस, एसटीएमएमए या ईपीएमएमए) बहुलक सामग्री से बना होता है, जो एक ही संरचना और आकार के साथ एक वास्तविक मोल्ड में होता है, जैसे कि उत्पादन और कास्ट किया जाना है, और डुबकी-कोटेड है। दुर्दम्य कोटिंग (मजबूत), चिकनी और सांस लेने वाले) और सूखे के साथ, इसे सूखे क्वार्ट्ज रेत में दफन किया जाता है और तीन-आयामी कंपन मॉडलिंग के अधीन किया जाता है। पिघला हुआ धातु नकारात्मक दबाव के तहत मोल्डिंग रेत बॉक्स में डाला जाता है, ताकि बहुलक सामग्री मॉडल गर्म और वाष्पीकृत हो, और फिर निकाला जाए। एक नई कास्टिंग विधि जो कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए शीतलन और जमने के बाद गठित एक बार के मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया को बदलने के लिए तरल धातु का उपयोग करती है। लॉस्ट फोम कास्टिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1। कास्टिंग अच्छी गुणवत्ता और कम लागत के हैं; 2। सामग्री सभी आकारों के लिए सीमित और उपयुक्त नहीं हैं; 3। उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह, कम सफाई, और कम मशीनिंग; 4। आंतरिक दोष बहुत कम हो जाते हैं और कास्टिंग की संरचना में सुधार होता है। घना; 5। यह बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है; 6। यह एक ही कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन कास्टिंग के लिए उपयुक्त है; 7। यह मैनुअल ऑपरेशन और स्वचालित विधानसभा लाइन उत्पादन और संचालन नियंत्रण के लिए उपयुक्त है; 8। उत्पादन लाइन की उत्पादन स्थिति पर्यावरण संरक्षण तकनीकी मापदंडों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। ; 9। यह कास्टिंग उत्पादन लाइन के काम के माहौल और उत्पादन की स्थिति में बहुत सुधार कर सकता है, श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।
उत्पाद वर्णन
लॉस्ट फोम कास्टिंग (2018 के रूप में) मॉडल समूहों में कास्टिंग के आकार और आकार में समान फोम प्लास्टिक मॉडल को बंधना और संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग और सुखाने के साथ ब्रश करने के बाद, उन्हें सूखे क्वार्ट्ज रेत में दफन किया जाता है और आकार के लिए कंपन किया जाता है। कुछ शर्तों के तहत तरल धातु डालने की एक विधि, जिससे मॉडल मॉडल की स्थिति को वाष्पीकृत और कब्जा कर लेता है, और फिर वांछित कास्टिंग बनाने के लिए ठोस और ठंडा होता है। खोए हुए फोम कास्टिंग विधि की प्रमुख प्रक्रिया कारक फोम प्लास्टिक के मोल्ड्स का उत्पादन और दुर्दम्य कोटिंग्स के अनुप्रयोग हैं; फोम प्लास्टिक के सांचे के बाद रेत का कंपन और कसना रेत के बक्से में एम्बेडेड होता है; और डालने की प्रक्रिया के दौरान रेत बॉक्स में वैक्यूम का रखरखाव। ।
लॉस्ट फोम कास्टिंग को फाउंड्री उद्योग द्वारा "21 वीं सदी में एक नई कास्टिंग तकनीक" और "ए ग्रीन प्रोजेक्ट इन कास्टिंग" के रूप में देखा जाता है। लॉस्ट फोम कास्टिंग को पहली बार 1956 में एचएफ श्रोयर द्वारा सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया था। प्रोफेसर ए। विटमोसर ने हार्टमैन कंपनी के साथ सहयोग किया और 1962 में इसे औद्योगिक रूप से लागू करना शुरू कर दिया। आवेदन के शुरुआती दिनों में, लॉस्ट फोम कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एकल बड़े के उत्पादन में किया गया था। स्केल कास्टिंग। 1960 के दशक से 1970 के दशक तक, चुंबकीय मोल्ड कास्टिंग विधि विकसित की गई थी। 1980 के दशक के बाद से, वैक्यूम नकारात्मक दबाव और सूखी रेत मोल्डिंग की विशेषता वाली पहली प्रक्रिया स्थापित की गई है। तीसरी पीढ़ी ने फोम कास्टिंग खो दी।
लॉस्ट फोम कास्टिंग एक व्यापक बहु-अनुशासनात्मक अनुप्रयोग प्रणाली है जो प्लास्टिक, रसायन, मशीनरी और कास्टिंग को एकीकृत करती है। यह खोए हुए फोम कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए नई समग्र प्रक्रिया विधियों को बनाने के लिए अन्य नई कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ खोए हुए फोम कास्टिंग को जोड़ती है। और उत्पादन दक्षता में और सुधार हुआ।
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